当前铝材行业有两极分化的趋势，龙头企业订单排期超过一个月，反观规模较小的企业开机率仅七八成，行业内品牌效应愈发强烈。经过疫情的加速洗牌，整线自动化前瞻性布局成为值得企业深思的重要议题。

　　近日，铝加网记者有幸邀请到佛山市赛立新机械设备制造有限公司总经理李键强先生接受采访，共同探讨企业新时代的发展之路。

　　挤压机行业在国内已有几十年历史，整体发展在短期很难实现巨大的变化，但无论如何，设备整线联动开发，是行业的大势所趋。随着产品逐渐标准化，整线联动对于铝材企业管理是场挑战。李总认为，智能化、自动化挤压生产线这个话题在行业热度很高，但是想要真正实现自动化生产，还有很长的路要走。“目前的市场环境，铝材厂各做各的，某一家做某一个产品，设备联动衔接比较薄弱。”在李总眼中，虽然国内的设备产能高，但是存在产能过剩情况，且自动化装备通用性不强，设备效率较低，在智能化方面跟发达国际相比还存在不小的差距。

　　冀望提高核心竞争力，李总希望赛立新能全方位学习国外同行的优点，他甚至设想能引入国外技术团队，多方面、多样式合作，不断缩小差距，甚至弯道超车。借助新工厂即将投产的契机，李总曾经的蓝图，很有可能变成现实。赛立新新厂区占地70亩，从筹划至今两年多，现已接近完工并投入使用。关于新厂区，李总有着美好的愿景，他和管理层提前规划和布局，学习资源整合，借助国内外专家团队智慧，不断提升设备自动化水平，朝着设备整线联动进发。

　　李总通过参观陶瓷行业，发现其自动化程度比铝型材行业要高，当前挤压机行业普遍自动化程度较低，模具、生产能耗、人力等生产成本相对较高。如果生产线实现自动化，依托强大的软件系统，则可实现按照工艺流程批量流水线生产，各项成本都会大幅下降。李总认为，在生产过程中人为因素干预越少，产品的质量越稳定，生产的效率也越高，这才是行业发展的主流方向。

　　李总坚信，企业品牌核心竞争力以产品质量为大前提，脚踏实地，赛立新一贯专注于产品做工的细节，尽管对效益的回报慢，但是行稳才能致远。李总提出质量管理体系，并逐步落地执行。从原材料采购、材质把控检验、生产工艺精度控制，再到安装调试、厂内标准检验、打包发货、客户投产，都按照高要求执行，符合客户验收标准。执行过程中，每天都会坚持质检，做实时评估。“诚招天下客，誉从质中来。实际上我们做的就是一件事，就是服务”。偶尔由于供应商材质有问题，赛立新则要求原材料公司退货重做，始终把产品保证放第一位。

　　着眼下半年，赛立新要做好新旧工厂的生产衔接，以保证客户的订单不受影响，并一如既往地巩固优势技术，不断研发创新，同时加强薄弱环节。李总时刻关注着市场动态，目前行业需求量大，但他不强求抢这块“大蛋糕”，而是选择计划排产，质量优先，做一个客户稳一个客户。“前几年为了企业生存，我可能更倾向于量。但如今公司已有一定规模，更注重追求长期战略和口碑。”当得到客户的反馈称，赛立新的产品比原来的更加优化时，作为总经理的李键强甚是欣慰，这激励着赛立新更要向前辈们学习丰富的经验。

　　从事挤压机将近十年，李键强一直致力于打造有韵味、有文化的企业，赛立新筑巢引凤吸引志同道合的伙伴，在生产、办公、生活环境均以高标准、高层次投入，让公司的员工享受优质的宿舍硬件配套服务，使员工在舒心的环境中，以精品的售后服务，跟上产品的输出。

　　采访后记：

　　小成靠智，大成靠质。赛立新坚持品质优先，并没有盲目扩大产能，在社会日新月异的今天，能真真正正坚守“质量第一，客户至上”的经营宗旨，是对行业的一份责任与担当，这需要令人敬佩的定力。规划整线联动提高自动化，则是一个优秀企业魄力的重要展现。行稳致远，追求创新，才能在竞争激烈的浪潮中，勇立潮头。