随着国家环保政策日益严格以及相关法律法规的不断完善，可持续发展、节能降耗、低碳环保已成为行业发展的主旋律，表面处理行业也面临着前所未有的机遇和挑战，针对喷涂前处理新技术——碱性除油，近期也有不少讨论，该项技术的适用范围，同酸性除油相比其所具有的绿色环保优势等等，这些都是值得铝加工行业继续深入钻研、探讨的话题。近日，铝加网特邀广州汉博新材料有限公司总经理彭君，针对碱性除油新产品及其工艺特点与我们进行了相关的经验分享。　　在采访过程中，彭总分享到：“汉博新材料一直在创新铝加工表面处理除油的方式——无渣碱洗无铬钝化工艺，新工艺可替代传统的酸性除油工艺，降低氟离子含量，减少废水处理的成本。”

　　据彭总介绍，汉博无渣碱洗无铬钝化工艺对表面处理的一个新突破，主要是通过四个方面来解决铝加工产业绿色发展的痛点。

　　第一，无含氟废渣，减少50%的废渣且前处理废渣为普通固废，最早使用该工艺的客户——闽发铝业将这部分氢氧化铝废渣变废为宝，重新作为净水剂使用，实现了整体的绿色循环使用；

　　第二，车间环境友好，保障工人健康。无渣碱洗除油工艺在生产中车间内不会产生碱雾和碱渣，无严重挥发化学物质，从而避免对工人健康产生影响和因职业病产生的经济成本；

　　第三，无设备腐蚀，减少因设备腐蚀带来的直接损失和间接损失。原有的酸性除油工艺中氢氟酸会对不锈钢设备和线体造成严重腐蚀，而无渣碱洗除油则解决了这个问题，大大减少设备维护、更换、停线等情况，保证了生产过程中设备的稳定性。

　　第四，减少水耗，前处理水耗可控制在0.5-1吨水/吨铝之间。对比传统的工艺来说，水耗方面控制得更低。

　　不平凡的2020年快到尾声了，回望汉博这一年的发展，彭总说道：“在受新冠疫情影响的状况下，汉博仍然逆流而上，通过不断努力研发出新的技术产品，大大促进了公司产品在市场的开拓和销售发展。在强大的销售团队带领下，汉博技术团队不停走访各大铝材工厂、依托行业协会大力宣传碱性除油新工艺，实现了年底两千万销售额的突破，获得了凤铝、南平、新合等知名铝企的认可。在逐步全面推广新工艺的趋势中，汉博积累了非常宝贵的经验，还扩大了产品的实际应用，得到了同行的高度关注。新技术在一定程度上促进了行业环保的发展，让很多业内同行加入到碱性除油的公益推广过程中，国内已有很多工厂开始研发并推广试用产品，让碱性除油工艺得到普遍的认同和接受。虽然业内市场发展的潜力很大，但目前真正转化为碱性除油的工艺可能还不足10%。在有序的良性竞争环境下，我们仍期待有更多的企业能够掌握这个技术，让更多的铝材生产企业从中获得回报和好处。”

　　在即将来临的2021年，汉博不断为新技术产品奠定基础，彭总对此说道：“对于未来的企业发展，更多的是需要在产品品质、产业升级方面能够跟得上步伐。在2020年的众多客户生产实践中，汉博了解到COD成为了客户们的重要关注点，也是废水排放标准的一个焦点。在压铸铝行业，汉博新研究并推广了脱模剂、切削液等表面处理产品，能有效帮助工厂提升产品品质，增强铝基材的防护能力及优秀的润滑作用，该系列产品同时具备优秀的环保效应。因此，减氟、降低废水中COD含量将是2021年汉博的重点研发方向。面临着不同的挑战和机遇，汉博会着重于产品品质，在整个产品研发和流通环节中，从严抓好各个方面，实现产品精质转化，加大对研发队伍的投入发展，完善对客户的售后服务，从而获得更多客户的认同。”

　　后记：

　　在访谈中，可以感受到彭总对于市场变幻敏锐的洞察力，“这次危机让我们真正意识到提前布局、加强创新的重要性，企业不能沉醉于过去的成绩，而要不断开拓新市场、打磨好产品。”目前汉博正通过加强市场调研和科技创新来提升竞争力，相信一定能走出一条好路子。

　　作为喷涂前处理的新技术——碱性除油，讨论焦点聚焦在除油机理，碱性除油和酸性除油机理上的差异对比，碱性除油和酸性除油的优劣比较，碱性除油和酸性除油对废水处理的不同影响等等，对新技术的大规模应用，需要从机理方面研究，要保证其质量稳定性，行业人士还有不少技术攻关路要走。